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Maptek MaterialMRT

Los desafíos tradicionales de seguimiento de materiales incluyen sistemas en silos, decisiones basadas en suposiciones y una falta de conexión con el modelo de recursos. Esto da como resultado un rendimiento deficiente, una recuperación de valor imperfecta y una utilización subóptima de la planta.

MaterialMRT es un sistema habilitado en la nube que permite a las minas controlar los flujos de material discontinuo, desde la roca in situ hasta las pilas de almacenamiento de extracción (ROM) hasta la planta.

El servidor centralizado, la interfaz de usuario basada en la web y los componentes de la base de datos están diseñados para medir, almacenar y mostrar datos geoespaciales en tiempo real sobre la calidad y cantidad del material, con una baja sobrecarga de capacitación y requisitos mínimos de implementación.

Con Material MRT, las operaciones pueden optimizar el movimiento de materiales con la certeza de que los niveles de stock precisos proporcionan un marco fiable, para guiar la planificación y la programación.

Es importante destacar que MaterialMRT no utiliza promedios ponderados, sino que hace referencia a la composición real de la calidad del material del modelo de recurso.

MaterialMRT informa sobre cuánto tiempo ha estado el material en una pila y el número de manipulaciones previas, hasta el momento en que se presenta en la planta para su procesamiento.

Invariablemente, los datos sin procesar de la gestión de flotas contienen errores o excepciones, como cuando un sensor está defectuoso o no funciona. Con MaterialMRT, los datos se pueden actualizar fácilmente para adaptarse a los cambios, con un seguimiento de auditoría de los valores brutos relevantes para las toneladas y la ley.

Todas las partes interesadas funcionales y la administración, ya sea en la mina o en la oficina corporativa, ahora pueden identificar y cuantificar la variabilidad en la calidad y cantidad de material, a medida que avanza en cada etapa de la cadena de valor de la mina.

Los paneles e informes en vivo brindan una alta visibilidad de la cadena de valor de la mina, para identificar fácilmente tendencias a partir de una única fuente de información.

Beneficios

  • Gestión eficaz de las existencias: optimice el número y la ubicación de las existencias de ROM para lograr ganancias de productividad mediante la utilización óptima de la planta.
  • Cumplimiento de las existencias de descarga: sepa qué camiones están descargando en qué pilas y, al mismo tiempo, conserva los datos del bloque de origen.
  • Optimice el rendimiento a través de la planta: mejore la calidad de las existencias de ROM mediante el seguimiento espacial en vivo de la cantidad y calidad del producto
  • Reconciliación del modelo de recursos: realice un seguimiento del material a través del ROM, lo que permite la conciliación con el modelo de recursos y el plan estratégico de la mina.