Pruebas para el futuro en Perforación y Tronadura

La incrementación de la incorporación de la solución de reconciliación y diseño de perforación y tronadura Maptek BlastLogic durante la última década, significa que las actividades en el banco relevantes para los procesos de ingeniería ahora son en gran parte digitales.

Los equipos a menudo necesitan tomar decisiones sobre la marcha y quieren evitar el tiempo de inactividad debido a situaciones imprevistas. Debido a que las condiciones sobre el terreno no siempre coinciden con el diseño ideal, una vía digital es fundamental.

Cualquier nueva información registrada se actualiza instantáneamente y está disponible para que los ingenieros rastreen, revisen y envíen más actualizaciones al diseño según sea necesario.

Pruebas para el futuro de los Diseños

El Global Product Strategy Manager, Mark Roberts, dice que los ingenieros pueden incorporar contingencias en un diseño digital para garantizar la respuesta correcta cuando las cuadrillas encuentran problemas como agua en los agujeros o agujeros de diferente profundidad para el diseño.

“BlastLogic se actualiza dinámicamente de acuerdo con los cambios, lo cual es bienvenido para la industria”, dijo Roberts.

“Los ingenieros pueden crear diseños, usar las reglas de carga de BlastLogic para probar posibles escenarios que podrían ocurrir en el banco y definir cómo deben cambiar los diseños para tenerlos en cuenta”.

“BlastLogic se actualiza automáticamente para que el equipo de operaciones no tenga que preocuparse por posibles cambios o esperar a que los ingenieros revisen y actualicen sus diseños”.

El enfoque de Maptek ayuda a preparar para el futuro el proceso de perforación y tronadura de extremo a extremo. Esto fue lo primero que se tuvo en cuenta al desarrollar la nueva función de visualización personalizada de la tablet BlastLogic, que se lanzará este año.

Pantalla personalizada

Maptek recibe muchas solicitudes de operaciones para digitalizar procesos mediante la visualización de diferente información en las tablets. Los ejemplos incluyen muestreo de pozos y monitoreo de temperatura y seguimiento de la actividad de perforación para sistemas de perforación que carecen de navegación de alta precisión.

Otra necesidad expresada fue conciliar el uso de productos explosivos para cumplir con los requisitos reglamentarios. En algunas regiones, no se puede disparar una tronadura hasta que todos los productos cargados en los pozos de se hayan contabilizado y comparado con el inventario emitido y no utilizado.

“El uso de la tablet BlastLogic elimina el papel y agiliza el proceso de contabilización de todos los consumibles explosivos, desde que se retiran en el cargador, se cargan en los pozos de tronadura y luego se implementan en un turno determinado por parte de varios miembros del personal”, dijo Roberts.

“Con un proceso digital, las cuadrillas y los ingenieros pueden confiar en el registro preciso de la información y cualquier error en la entrada de datos puede identificarse y corregirse rápidamente”.

Maptek se acercó a la funcionalidad de visualización personalizada abordando los requisitos actuales conocidos y desarrollándolo en una plataforma abierta y adaptable para permitir casos de uso futuros.

Las secuencias de comandos simples permiten a los usuarios personalizar cómo se muestra la información en las tablets, como cambiar el color y las características del agujero junto con la leyenda que lo acompaña para proporcionar un contexto visual.

Un Punto Fijo en el Tiempo.

Hay un valor inmenso en las actualizaciones dinámicas que proporcionan una única fuente de verdad para el entorno minero. Sin embargo, un conjunto de datos fluido presenta desafíos para algunas tareas de diseño de tronaduras. Por ejemplo, puede interrumpir el flujo de un ingeniero que crea un diseño de enlace.

La instantánea captura una tronadura con cualquier combinación de datos geométricos de diseño, perforación, inmersión y relleno, junto con datos de carga planificados, cargados o reconciliados. Esta imagen guardada de ese punto en el tiempo no se actualiza cuando se aplican cambios de aguas abajo del pozo y permite una mejor reconciliación y análisis.

Los ingenieros tendrán flexibilidad para aceptar el plan de carga asociado con esos pozos en ese momento o aplicar una regla o plan de carga diferente y luego podrán realizar un diseño de amarre en un entorno estable.

Abierto para la Integración

Las condiciones sobre el terreno, como el estado de los pozos, no son los únicos cambios que se producen en una mina.

Dado que las operaciones a menudo cambian de proveedor de equipos o software, un enfoque de desarrollo escéptico protege a los usuarios de BlastLogic.

“Desarrollamos BlastLogic desde el comienzo con un principio de diseño fundamental que permite la integración con sistemas de terceros estándar”, dijo Roberts.

“Si una operación cambia el fabricante del sistema de perforación o el contratista de explosivos, no tienen que cambiar su tecnología de diseño de perforación y tronadura”.

Para lograr el objetivo de un proceso comercial de perforación y tronadura completamente digital y sin papel, se requiere la colaboración y la integración entre los proveedores de tecnología y los proveedores de explosivos, sistemas de perforación y otros equipos.

Maptek busca y apoya activamente puntos de integración con empresas y fabricantes de tecnología para brindar el máximo beneficio a los clientes.

En otras emocionantes noticias de desarrollo, Maptek continúa perfeccionando BlastMCF junto con los comentarios de los primeros usuarios. BlastMCF es un proyecto ambicioso que tiene como objetivo la creación automatizada de diseños de tronaduras optimizados y detallados, utilizando algoritmos genéticos con integración a BlastLogic para un ajuste fino y la conciliación de la implementación y el rendimiento de la tronadura.